服装AQL验货标准
一.AQL查检概述AQL:是英文averagequalitylevel的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
二．服装查检的项目1.尺寸外形检查：---尺寸外形表 1).关键尺寸点
衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织)中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其它（单件/套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸).非关键尺寸点
非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。 三．评分标准AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分： 1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做%的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。
).严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点不符，
严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1).生产前检查
这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料包装商标印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。
).生产时检查
确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。 附表---线上检查表
3).成品检查
一般生产至少80%产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需%的责任,对这些货原地做%的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。
最终验货报告确定:1.箱麦准确,.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.最终尺寸、颜色搭配情况。附表3---最终检查表.
五．检针检验
由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪80年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。
六．服装测试检验
需要显示布已做过测试.衣服测试也讲下面做法1).由检查者从大货中抽出
).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试
3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试4).最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人
附表1：疵点列表 1).成衣外观相关连的疵点*疵点影响衣服的*在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性*在此内容与关键疵点结合，一起用布
*成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围*色差的片子/线/可见的附件，影响成衣外观
*明显的表面球状04.印花缺陷*缺色少色*色未全部盖住*错拼1/16“*花型方向不符规格05.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错1/4*错位1/4“以上（在门襟或裤子开档处）
*错位1/8“以上，门襟或中心拼块*错位1/8“以上，袋和口袋盖06.布弓起或斜，两边未对等超过1/“敷料，
*断纱，断头（纱），少针导致破洞*在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹
*油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观*对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）*有明显的横档，条子，长范围内影响外观
*在袖长内，针织布见到颜色，有无现象*错经，错纬（梭织）敷料，备件
*未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等*任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明*任何组织结构反向影响衣着的外表
*袖反向和扭曲).纽扣*纽扣漏掉*破，损坏，缺陷，反倒纽扣*不符规格要求
3).纸衬*易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱*有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面
4).拉链
*任何功能不全
*两边的布没有与齿的颜色相匹*拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平
*拉链拉开后，衣服不好看*拉链边带不平直
*口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分
*铝拉链不可以用*拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求5)鸡眼或钩
*漏了或车错地方
*钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来*新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁
*尺寸要合适，定位要准确和符合规格6)皮带*颜色不符要求
*带宽超过规格的1/4“*眼孔的个数未按要求*带的顶端针迹不平坦，或起皱*少了带盼，或盼头不牢
*带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼*带的长度必须与衣服相对应*注：中间眼是标准格式
*有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）*所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁7).洗标写商标*洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和RN号码，商标的位置没有按要求
*商标必须全部可见，位置误差+-1/4“0.5线8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服，9).车线*针每寸+/-1超过要求，或者不符规格不合适
*针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固*车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打-3针*修补针迹，两边连接重复不少于1/“链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车
*缺陷针迹*链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针
*锁式针迹，每6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪*钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部X针迹*套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉
*暗数线由于太紧导致扭曲和起皱*无规则或不平直针迹，车缝控制不好*失控针迹*单线不接受*线号特殊而影响衣服牢度针迹线路*车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%（详细前面）*原始边在针迹外面*针迹不牢开口*严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲*线头长于1/“*衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/“以上0.5针迹：*断线，外面1/4“*顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针0.5车缝，拷克*所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直*车缝打褶处超1/4，内部表现为多针固定，外部车出10).成品包装*没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求
*烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点*尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格
*任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）*印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板
*纸箱内容不符要求成衣主要疵点表11)附件 所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣
1).结构
*前下摆不平齐1/4“
*内部布在顶端外露
*各附件，片子连接不平直超1/4“例克夫，袖弄*贴块在长度上未对应超过1/4“
*贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起*贴块位置不当*腰不规则或与对应的部位宽度超过1/4“
*松紧之带没有均匀分布
*左右针迹内外不得超过一般1/4“短装上衣裤子*罗纹领，克夫其宽度不得+3/16“
*长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过1/4“*门襟位置不超过1/4“13.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点*袖子的针迹线外露
*袖弄下面连接时位置未对齐超1/4“
*克夫未平直*克夫上袖时位置错位超过1/4“*内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异1/8“条小于1/”特殊宽度1/4“条子，11/”或更多宽度*左右袖长短差异超1/“领/领位，条，克夫*领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）*领尖不统一，或形状明显不佳
*领长两边超过1/8“*领内敷料明显不平直，太紧或太松
*领的车迹从顶到下不均匀，内领外露*上领后，中心点不对*后中心领座未盖住领子
*克服不平直，扭曲，或不好看*须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过1/4“袋缺陷*口袋水平方面不平衡，中心位置偏离1/4“以上
*明显弯曲.口袋布的规格重量不符规定.口袋尺寸不良*口盖两角超过口袋1/8“*形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点*明显带斜，偏离中心线1/8“
*带扣位置不准超过1/4“*带形状，颜色不对*线颜色没有相对应*摆皱或不齐*超过1/4“*袖口折边大小不一，歪斜和外观不良*下摆折边左右或前后超过1/“*折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过1/8“纽扣/钮孔*纽扣太大或太小
*钮孔毛边，（刀不够快引起）
*位置偏离或不对，导致变形*线未对色，或对色不好*线的密度与布的特性没有相配
、服装QC验货基本顺序常识
大致按检验顺序列表如下:
一、规格不符
序号缺陷产生原因
1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。
二、缝制不良
、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障,间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。
1、起绺扭——由于技术不过关缝扭了;缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
0、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。
1、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。
3、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。
4、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。
5、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。
6、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
7、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹
8、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
9、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
3、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。33、水营—色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
35、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物)
36、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
37、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。
38、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。
五、线头
39、死线头——后整理修剪不净。
40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。
六、其它
41、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。
4、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。
43、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。
44、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。
45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。
47、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。48、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。
49、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。
50、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。
51、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。
5、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。
53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
55、折衣不合格——没有按工艺要求(或客户要求)折衣。
56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎,将成衣装错包装塑料袋。
57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
58、装箱搭配差错——包装工工作马虎,没有严格按装箱单搭配装箱。
59、箱内数量不足——打下的次品过多,没有合格品补足造成尾箱缺数。
60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错;生产厂家辨别英语出错。
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