我在服装公司实习的感想
?
4周的服装生产实习对我而言有着十分重要的意义。
它不仅使我在理论上对服装生产这个领域有了全新的认识，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用。
发展历史
自
己
动
手
在此次的学习过程中我坚持自己动手，也得益于同学和老师的指导和帮助下把这次服装生产实习圆满完成。
在服装生产实习完成后我觉得其实关键还是机械的问题，动手能力能培养，能激发，然而硬件上差距会使自己在实习过程中磕磕碰碰，好不懊恼。
好的硬件设备是成功的前提，流畅的操作实习是在硬件完备的情况下才会发生。
实
习
影
响
这次服装生产实习就是在机械的重要影响下进行的，作为其中的一员我深有体会，一个好的机器能够使你的效率提高一倍乃至数倍，顺利的话，那种速度老师都会觉得惊讶，我门的服装生产实习是学校安排的，使得我门的实习条件有限，在这种比较艰苦的情况下我们仍然按时按质的完成结束了服装生产实习任务，自己都觉得实在是自己的汗水换来了成功的果实实在是味道好极了。
在这次的服装生产过程中我觉得在开口袋和上袖子装领子比较的困难，工艺要求到了一定的程度，的确有点难度，我是先在工艺技术不错的同学中间询问，在他们的指导之下我完成了十之九八，同时老师的经验和理论指导也是雪中送炭。
协
作
重
要
在一个月的实习时间里，使我懂得了协作的重要性，实践的证明和经验的直觉同样重要。
可以这么说，工作和做人是同一个道理，通过实习让我更加直接地了解我的这一专业的特定性，更重要的是使自己更加了解到自身的不足和弥补的方法。
在实习过程中，我学到了在工作和生活中做任何事都要全力以赴，同时也认识到工作中要细心对待每件事，无论大小事都应要求自己做到最好！
理论
与
实践
结合
在一次次理论与实践相结合的过程中，在老师们悉心指导下，我不但对服装生产实习有了系统的理解，从无数次的失败中吸取了宝贵的经验教训，而且随着时间的推移，自己的意志也得到了磨练，恐惧心理也逐渐地消失了。我时刻提醒自己，唯有不断努力，才能与时俱进。
总之，这次实习的意义，对我来说已不再是完成学分、完成实习的任务，我一定会好好地珍惜每次的生产实习机会，为未来的服装生产行业作出自己的贡献。
西服工艺的演变
Q传统工艺
A采用传统工艺制作的西服，也称全麻衬西服。这种工艺是中外高级定制西服和高档名牌西服首选的制作工艺，全麻衬西服是一种体现世界西服绝对最高挡次精品的产品。
由于这种工艺是前身不粘胶衬，完全依靠毛衬来衬托西服的造型，外观感觉柔软有弹性，穿着舒适，尤其西服的胸部成形非常饱满、挺括。产品的袖里一般采用区别于大身的含丝的里料，光滑程度高，易于穿脱。
传统工艺西服采用全毛衬覆衬方式，即西服上衣的大身、驳头和挂面等部位不用粘合衬，全部选用高档优质黑碳衬。西服的胸部和肩部使用由优质黑碳衬、高密度马尾衬和胸绒组合而成的胸衬。用这种工艺缝制的西服，不仅衣身合体，而且西服的外形线条流畅、立体感很强。
在制作过程中使用全自动的纳驳头机，将面料和毛衬进行沟缝合成。全麻衬西服工艺操作复杂，诸如附毛衬工序，要在湿度为90%的环境下进行，所以要在操作中进行加湿处理，使面料恢复到织布环境时自然舒展的状态，非常费工耗时，材料成本也很高。
由于这种西服的缝制是以手工操作为主，做工十分考究，制作过程耗费的工时较多，选用的面料和辅料都很高档，所以西服的制作成本很高，约为普通西服成本的5～6倍。
Q半传统工艺
A半传统工艺是在传统西服工艺的基础上进行适当简化而形成的，它保留了传统工艺的主要特点，用这种工艺制作的西服也称半麻衬西服。
它的覆衬通常有2种方式：
其中一种是在西服前衣片的相应部位粘合有纺粘合衬作大身衬，而驳头衬则用黑碳衬；
另一种也是在西服前衣片上粘合有纺粘合衬作大身衬，然后在大身腰节以上的部位选用优质黑碳衬作主胸衬，驳头衬也用同样的黑碳衬。
在裁剪衬片时可将主胸衬与驳头衬连在一起裁剪，也可将驳头衬与主胸衬分别裁剪与覆衬，业内人士通常称后一种做法为“挖驳头”工艺。在胸部和肩部同样选用优质黑碳衬、高密度马尾衬和胸绒制成的组合胸衬。
用这种工艺制作的西服，衣身较为轻薄、流畅，穿着合体、舒适。与传统工艺西服相比，它的做法相对简便、省时，加工成本有所降低，但成衣的保形性不及传统工艺西服。
由于半麻衬西服的前身驳头处不粘衬，因此毛衬与面料要直接纤缝上，这就需要毛衬与面料的纤合上要纤力均匀适宜，松紧适当，同时，纤驳头也是工艺的要点，它必须达到毛衬即要纤上面料又不能透针，纤完后两个驳头在不透针的情况下，就呈现自然的外翻状态，实现外观的完美体现。
因此，在工艺要求方面的标准很高，对工人的技术要求也很高。面、辅料间良好的结合也打破了以往接着粘合衬西服的驳头处扁平而硬的感觉，充分体现出面料的手感和毛衬的弹性。是集合造型与舒适感觉于一体的西服工艺。
西服的现代工艺
现代工艺是指应用先进的流水线设备，批量生产西服所用的工艺，采用这种工艺制作的西服也称粘合衬西服。
现代工艺与传统和半传统工艺最大的区别在于：
1首先是西服的大身衬和驳头衬均以有纺粘合衬替代黑碳衬，而且大身和驳头部位的粘合衬通常又连在一起进行裁剪与粘合；2其次是西服胸部和肩部的覆衬广泛采用预先加工定型制成的组合胸衬（开片衬），根据工艺流程要求在流水线上直接进行缝纫组装；3第三是西服领里常用的领底衬改用可塑性更好的领底呢，经归拔定型后，可使西服的领部造型和贴体效果更好。现代工艺西服
现代工艺西服选配的衬布要求质轻、柔软，富有弹性，以充分体现现代西服的轻、薄、挺、软和穿着舒适的要求。现代工艺西服吸收了传统和半传统工艺西服的精华，将大部分的缝制作业以高度自动化的机械设备代替手工操作，尤其适合各种职业西服和普通西服的批量生产。由于西服主要的制作工艺，例如裁剪、粘合、缝纫和整烫等都采用先进的机械设备加工，不仅提高了西服的生产效率，而且显著降低了生产成本。
西服款式
1
瞅瞅这西装英俊潇洒
男士平驳头西服
2
多款西服-欧美修身型
男士平驳头西服
西服高档面料
1
按照传统的标准，西服面料中羊毛的含量越高，面料的档次越高。但是近年来，
随着化纤技术的不断进步和发展，
仿毛产品在色泽、
手感、
耐用性方面有了很大
的进步，高科技纺织产品的不断推陈出新。
而纯羊毛的面料在一些领域也暴露出它的不足，
比如笨重，
容易起球，
不耐磨损，
在衣柜挂放稍不注意会被虫蛀，发霉等等。维护成本高昂。
因此在选择西服时不必太拘泥于毛的含量，根据自己实际情况，选择适合自己
的。
%
羊毛，大多质地较薄，呢面光滑，纹路清晰。光泽自然柔和，有漂光。
身骨挺括，手感柔软而弹性丰富。紧握呢料后松开，基本无皱折，既使有轻微折
痕也可在很短时间内消失。
属于西服面料中的上等面料，
通常用于春夏季西服。
1纯羊毛精纺面料：%羊毛，一般并非%纯羊毛，为了改善纯羊毛西服的缺陷，在里面加入了涤纶等非羊毛成分，这样的西服大多质地较薄，昵面光滑，纹路清晰，光泽自然柔和，有漂光，手感柔软弹性丰富，紧握昵料后松开，基本无皱折现象，西服面料中的上等面料，基本用于春夏季西服，但容易起球，不易磨损，易虫蛀，发霉。
2
按照传统的标准，西服面料中羊毛的含量越高，面料的档次越高。但是近年来，
随着化纤技术的不断进步和发展，
仿毛产品在色泽、
手感、
耐用性方面有了很大
的进步，高科技纺织产品的不断推陈出新。
而纯羊毛的面料在一些领域也暴露出它的不足，
比如笨重，
容易起球，
不耐磨损，
在衣柜挂放稍不注意会被虫蛀，发霉等等。维护成本高昂。
因此在选择西服时不必太拘泥于毛的含量，根据自己实际情况，选择适合自己
的。
2、纯手毛粗纺面料%羊毛，大多质地厚实，昵面丰满，色光柔和而瞟光足.呢面和绒面类不露纹底，纹面类织纹清晰而丰富.手感温和而富有弹性，属于西服面料中的上等面料，通常用于秋冬季西服.容易起球，不耐磨损，易虫蛀，发霉。
3
3、羊毛与涤纶混纺面料阳光下表面有闪光点，缺乏纯羊毛面料的柔润感。毛涤(涤毛)面料挺括但有板硬感，并随涤纶含量的增加而明显突出。弹性较纯毛面料要好，但手感不及纯毛面料，紧握后松开，几乎无折痕。属于比较常见的中档西服面料。
男士西服制作的步工艺流程1工序名称：领料分包设备名称：推车
2工序名称：收省拼侧片设备名称：拖轮平缝车
3工序名称：分侧缝粘前袖弯设备名称：烫台
4工序名称：拉前袖笼沙牵带设备名称：拉牵带机
5工序名称：前片推门设备名称：烫台
6工序名称：拉前袖笼牵带．肩缝抛醋酸脂设备名称：平车
7工序名称：劈手巾袋设备名称：台板
8工序名称：扣手巾袋设备名称：烫台
9工序名称：机开手巾袋设备名称：开手巾袋机
10工序名称：分烫手巾袋设备名称：烫台
11工序名称：装手巾袋布设备名称：平车
12工序名称：封手巾袋外口．暗撬手巾袋设备名称：手巾袋机
13工序名称：劈袋盖设备名称：台板
14工序名称：割袋盖设备名称：割袋盖机
15工序名称：反烫大袋盖．修烫大袋盖设备名称：烫袋盖机
16工序名称：机开大袋设备名称：开袋机
17工序名称：剪．反烫大袋嵌设备名称：袋嵌线烫机
18工序名称：装大袋布．辑袋贴设备名称：平车
19工序名称：打大袋套节设备名称：套节车
20工序名称：叠．切胸衬设备名称：三角针车
21工序名称：复扎胸衬设备名称：扎线车
22工序名称：烫驳口牵带设备名称：烫台
23工序名称：中间压烫设备名称：前身定型烫机
24工序名称：撬驳头牵带．拆驳口扎线设备名称：撬边车
25工序名称：修剪胸衬设备名称：台板
26工序名称：拼挂面与前片里子．拼侧片设备名称：平车
27工序名称：烫挂面．里侧片缝设备名称：烫台
28工序名称：定里袋位设备名称：台板
29工序名称：粘里．卡袋嵌线设备名称：烫台
30工序名称：机开里袋卡袋设备名称：开袋机
31工序名称：剪．烫里卡袋嵌设备名称：烫台
32工序名称：烫三角设备名称：烫台
33工序名称：打三角眼设备名称：平头锁眼车
34工序名称：钉商标设备名称：三角针车
35工序名称：辑里袋贴装里袋布设备名称：平车
36工序名称：烫里袋布设备名称：烫台
37工序名称：撬里袋布设备名称：撬边车
38工序名称：里袋打套节设备名称：套节机
39工序名称：复挂面．钉肩棉设备名称：扎线车
40工序名称：扎驳头设备名称：台板
41工序名称：夹止口拆扎线设备名称：割止口车
42工序名称：止口检查设备名称：台板
43工序名称：修剪止口内缝设备名称：台板
44工序名称：分止口内缝．止口翻出设备名称：专用烫台
45工序名称：烫外止口．对长短设备名称：烫台
46工序名称：撩缝(止口缝)设备名称：撩缝车
47工序名称：扎成品挂面设备名称：扎线车
48工序名称：对号上吊挂(全自动吊挂)
49工序名称：几切被缝设备名称：长缝车
50工序名称：拉后袖龙牵带设备名称：平车
51工序名称：归烫后背设备名称：烫台
52工序名称：拉后领圈牵带设备名称：平车
53工序名称：辑里被缝设备名称：平车
54工序名称：拷面子摆缝设备名称：拖轮链条车
55工序名称：烫面摆缝．背逢设备名称：背摆缝烫机
56工序名称：拷里摆缝设备名称：平车
57工序名称：烫里背摆缝．烫面底边设备名称：烫台
58工序名称：拷面肩缝设备名称：平车
59工序名称：分烫肩缝设备名称：肩缝烫机
60工序名称：扎领圈设备名称：扎线车
61工序名称：拷面肩缝设备名称：平车
62工序名称：劈领脚设备名称：平车
63工序名称：合领面设备名称：平车
64工序名称：分烫领脚线设备名称：烫台
65工序名称：辑领底呢脚线设备名称：融袖车
66工序名称：合领设备名称：三角针车
67工序名称：夹领脚设备名称：平车
68工序名称：反烫成品领设备名称：烫台
69工序名称：划领串口设备名称：台板
70工序名称：撩缝设备名称：撩缝车
71工序名称：划挂面串口．装领．剪领脚设备名称：平车
72工序名称：分烫串口．粘侧面串口设备名称：烫台
73工序名称：辑领底呢设备名称：三角针车
74工序名称：拷里肩缝．拼上部位挂面和里子设备名称：平车
75工序名称：粘烫领串口驳头设备名称：摇臂烫台
76工序名称：扎上部位挂面设备名称：扎线车
77工序名称：压领脚线设备名称：珠边车
78工序名称：撬挂面设备名称：撬边车
79工序名称：辑底边扎缝设备名称：平车
80工序名称：撬底边设备名称：撬边车
81工序名称：中段检查设备名称：车架
82工序名称：划袖叉．袖眼．打袖眼设备名称：袖叉眼机
83工序名称：拔大袖片瘪缝设备名称：拔内袖缝机
84工序名称：辑修叉三角设备名称：拖轮平缝车
85工序名称：辑袖瘪缝设备名称：专用车
86工序名称：烫袖瘪缝．烫袖口贴边．修剪修叉角设备名称：烫台
87工序名称：辑小修叉．袖口定位．拼大小袖胖缝设备名称：平车
88工序名称：分烫袖胖缝设备名称：分烫外袖缝机
89工序名称：钉袖口钮设备名称：自动钉扣机
90工序名称：拼大小袖里子设备名称：平车
91工序名称：烫袖里子设备名称：烫台
92工序名称：套面．里袖口．摘缝设备名称：平车
93工序名称：撬袖口贴边设备名称：撬边车
94工序名称：袖子面．里摘缝设备名称：平车
95工序名称：烫成品袖设备名称：袖口定型机
96工序名称：装袖面设备名称：上袖机
97工序名称：袖子检查设备名称：车架
98工序名称：烫里底边设备名称：烫台
99工序名称：扎袖笼设备名称：烫袖底机
工序名称：叠．做弹袖衬设备名称：融袖机
工序名称：装弹袖衬设备名称：平车
工序名称：扎前袖笼设备名称：扎线车
工序名称：剪．分烫修山头设备名称：分烫外袖机
工序名称：捋肩头设备名称：高头扎线车
工序名称：合肩棉．合袖龙面里子设备名称：切割肩棉车
工序名称：上袖里子设备名称：上夹里机
工序名称：封袖口设备名称：平车
工序名称：撬领角设备名称：手工
工序名称：拆全件线头设备名称：车架
工序名称：半成品检验设备名称：车架
工序名称：划眼位设备名称：台板
工序名称：锁眼设备名称：圆头锁眼机
工序名称：锁插花眼设备名称：圆头锁眼机
工序名称：打套节设备名称：套节车
工序名称：钉吊标设备名称：套节机
工序名称：点钮位设备名称：台板
工序名称：剪．刷线头设备名称：车架
工序名称：整烫
全球西装品牌排行榜
1
1、HugoBoss崛起于70年代的德国品牌
崛起于70年代的德国品牌同比+41.11%
2
2、GianfrancoFerre素有“造型美天才”之称的Ferre
造型美天才同比+30.42%
3
3、Walter名称是“狂野及致命的废物”
狂野及致命的废物同比+35.04%
男西服的制作工艺步骤？
---（英格丽服装设计）
西服
男西服的制作工艺分解步骤
A
检查西服的部件是否齐全。
2（二）验片 A检查有无不合规格的样片，并按样板修改正确或换片。
3（三）打线丁 A1.前衣片驳口线，缺嘴线，手巾袋位，前袖窿装袖对档位，腰节线，大袋位，纽位，胸省线，底边线。
2.后衣片背缝线，背高线，腰节线，背衩线，底边线。
3.大、小袖片袖山对刀位，偏袖线，袖肘线，袖衩线，袖口折边线。
4（四）粘黏合衬 A粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等。
5（五）收省 A1.收省
（1）收胸省。将肚省（袋口线）剪开，胸省剪至距省尖3.5～4cm处，用线好车缉，省尖要缉尖，省缝要顺直。省尖处丝绺不能有大于0.1cm的偏差。
（2）剪掉肚省。将胸省烫开，袋口摆平，袋口处搭合的量在下层剪掉（即肚省量）。合并袋口处肚省缝，用线牢（或粘黏合衬），线两边线迹不要超过0.4cm。
（3）合侧缝片。
1.大小衣片的腰节线、底边线对准，在袖窿深下10cm一段大片有0.3～0.5cm吃势，缝头为0.8cm，缉线松紧适宜，缉线顺直。2.缉背缝先用线把背缝好，后片胖势处线略抽紧些，好后把吃势烫平，车缉一道。3.合缉前袖缝小袖在下，车缉前袖缝。也可将袖片归拔好后再进行车缉，缉线要顺直。6（六）归拔A1.归拔前衣片
先将袋口处用黏合衬粘好，然后进行归拔。
（1）分烫省缝
衣片止口一边面向自己放平，分烫省缝。省尖处可插一根针，以防省尖偏倒一边。分烫时在腰节处丝绺向止口推出0.6～0.8cm，并以腰节线为准向两边略拉伸。分烫胁省时，两边丝绺放直，斜丝处不宜拉还。
（2）归拔前片
止口靠身边（里襟则相反），将止口直丝推弹0.6～0.8cm。熨斗从腰节处向止口方向顺势拔出，然后顺门襟止口向底边方向伸长。要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫挺。熨斗反手向上，在胸围线处归烫驳口线，丝绺向胸省尖处推归、推顺。
（3）归烫中腰及袖窿处
把胸省位至胁省的腰吸回势归到胁省至胸省的1/2处。熨烫时一定要归平、归煞，以防回缩。
归烫袖窿时要注意：
①袖窿直丝要向胸部推弹0.3～0.5cm（肩点下10cm至腰节处）；②袖窿处直、横丝绺要回直，横丝可以略向上抬高，归烫时熨斗应由袖窿推向胸部。
（4）归烫底边、大袋口及摆缝：
①把底边弧线归直，胖势向上推向人体的臀围线处。大袋口的胖势向下归烫，上下反复归烫，直到烫匀。
②把腰节线以下摆缝胖势向袋口方向归烫。要求摆缝处丝绺直顺，袋口胖势匀称。
（5）归烫肩头部位
衣片肩部靠近身体，把腰节线折起，锁骨部位
横直丝绺放直：
①拔烫前横开领，向外肩方向抹大0.5～0.8cm，同时将横领口斜丝略归。
②用熨斗将肩头横丝向下推弹，使肩缝呈现凹势，将胖势推向胸部。③熨斗由袖窿处向外肩点顺势拔出，使外肩点横丝略微上翘，使肩缝产生0.8～1cm的回势。
④将胸高处胖势反复熨烫，使胸部横直丝绺归烫顺直，胖势匀活。
2.归拔后衣片
后衣片的归拔与前衣片归拔工艺同样重要，它使西服后背更符合人体的背部造型，穿着更加合体。因此，我们在归拔时要了解人体后背部位的肩胛部、背沟部，以及腰、臀的体型特征。
（1）归拔摆缝。摆缝朝自己，摆平、放正。熨斗从肩部开始，肩胛处拔开，左手拉出腰节丝绺，将腰节点向外拔伸。在拔烫腰节的同时，熨斗反手向上，将袖窿处及袖窿下10cm处归烫。熨斗在拔烫腰节的同时，将后腰节线1/2处归平，腰节以下至底边摆缝线归直、归平。
（2）归烫背缝。把后背缝朝自己一边，在腰节处向外拔伸的同时，将后腰节1/2处归平。在后背上段胖势处归烫，把丝绺向肩胛方向推，后背下段平烫，把后背缝归直、烫平。将后背反面用同样方法进行归拔，保持后背一致。
（3）分烫背缝。将背缝摆平，在里襟背衩处剪一眼刀，分烫背缝，背部归烫，腰节处拔烫，背缝烫平后归烫肩缝和后领圈，将领圈及肩部横丝绺向下归烫，两肩外点略微拔伸，把里肩1/3处的归势推向肩胛骨，要求把后背肩胛位烫圆、烫顺。烫好后在领圈处粘上黏合牵带，在肩缝以下5cm的袖窿处粘上黏合牵带。
3.归拔袖片
①把小袖片朝向自己一边，喷水把袖缝烫分开缝，烫时将袖肘处进行拔烫，同时将小袖肘处直丝绺向外推出，再把直丝向两端烫弯，大袖前偏缝的回势归烫，烫平、烫煞。注意归拔时熨斗不宜超过偏袖线。②贴袖口、袖衩衬。将袖口拔开，在袖口和大袖袖衩处粘上黏合衬。
4.归拔挂面
将挂面驳头部分里口略归，然后将驳头外口的直丝拔弯、拔长，使挂面与大身驳头止口相符。
音乐休息室7（七）开手巾袋?A1.做手巾袋爿
（1）袋爿粘衬。袋爿用硬性黏合衬，袋口方向为直丝，按袋爿净样修剪。按大身丝绺对条对格，将衬与手巾袋面料粘合。
（2）扣烫袋爿。袋爿左上角先剪去一缺口，避免缝头重叠。将袋爿两侧及上口扣转，沿衬边包紧烫倒。
（3）缉合手巾袋爿与小片袋布。
1.扣烫好的袋爿与小片袋布正面相叠，袋爿上口与袋布缉合。2.缉袋爿及袋垫布 按袋爿下口缝头（约0.6cm）将袋爿缉在大身袋口位的下沿，把袋垫布缉在袋口的上沿，两线相距1cm，袋垫布两端各缩进0.3～0.5c。3.开袋口 在两线中间剪开，袋口两端剪成三角形，注意不能剪断缉线。4.分烫缝头 将袋爿缝头与袋垫缝头分别烫分开缝。5.固定袋爿和袋布 袋爿与袋垫布翻进，小片袋布与袋爿摆平，沿分缝的缝份缉线一道，固定小袋布。再将下层袋布放上，在正面袋垫缝份两面各缉0.1cm清止口。袋垫布下口扣光或拷边缉线固定在下袋布上。6.兜缉袋布 将两层袋布摆平，兜缉一圈。7.封袋口 将手巾袋爿两端摆正，三角捅入，车缉来回针，缉线距袋爿止口0.15～0.2cm。8（八）开大袋A1.做袋盖
（1）备料。袋盖面料的条格与大身相符，上口放缝1.2cm，周围放缝0.8cm，把多余的缝头修净；袋盖里布粘黏合衬，按面再修去0.2cm，作为袋盖的里外匀层势。并在袋盖里反面按净样板画粉线。
（2）勾袋盖。把袋盖面和袋盖里正面相对车缉，车缉圆角时，袋盖里要拉紧，以防袋盖翻出后袋盖圆角外翘。
（3）翻烫袋盖。将缝合好的袋盖缝头修剪到0.3cm，注意圆角处缝头略微窄些，使袋盖圆角圆顺，不出棱角，然后翻出烫平，要求夹里止口不可外露，止口顺直。
（4）检查袋盖。1.袋盖做好后要将两片袋盖复合在一起，检查袋盖的规格、大小及丝绺，前后圆角要对称。
2.缉嵌线
在衣片正面画好袋口位置，注意左右要对称，把嵌线条缉在袋位上，要求缉线顺直，两端进出一致，两线间距0.8cm。
3.剪、封袋口
（1）剪三角。将袋口剪开，两端剪三角，注意不要剪断缉线，以免袋口角毛出。将嵌线烫分开缝，折转嵌线，要求两嵌线顺直，宽0.4cm用线牢，袋角要方正、平服。
（2）封袋口。将袋角两端三角翻进，与嵌线一起封牢。
4.装袋盖，兜缉袋布
（1）装袋盖。先把袋盖及袋垫布缉在下层袋布（大片）上，将袋布塞入袋口嵌线内，袋盖净宽线与嵌线对齐，用漏落针缉线在上嵌线分缝中，将袋布和袋盖一起缉牢，固定上嵌线。
（2）固定下嵌线。先将小袋布接在下嵌线布上，同样用漏落针将下嵌线两层缉牢。注意漏落针不能缉在面子上。
（3）封三角，兜缉袋布。上下嵌线缉牢后，大身撩起，袋布放平，封袋口三角，兜缉袋布。
9（九）复胸衬A1.做胸衬
（1）缉省。将胸部毛衬上的胸省剔掉，然后对合，下层垫布，缉锯齿形针；将肩省剪开，向外肩拉开，下层垫衬，两边缉住。 （2）胸衬、胸绒合缉。将胸绒粘合在胸部毛衬上层缉三角形线，用熨斗归烫好胸凸量，并将肩省转至袖窿。
2.复胸衬
复胸衬要特别注意面、衬的松紧、丝道和左右条格对称。
（1）粘驳口牵带。将制作好的胸衬与前衣片胸部反面放齐，距驳口线1cm左右。按配衬位置摆准胸衬，然后将胸衬的驳口牵带粘在前身上，上下两端各10cm处平粘，中间处拉紧0.5cm左右，使衣片胸部凸势与胸衬凸势完全粘合一致。为防止牵带脱落，可用撩针将牵带与衣片固定。
（2）复胸衬。把衣片翻到正面，将面子上下左右捋平。
①先复里襟格，止口靠身边，从肩部中间向下3～5cm开始起针，约3cm一针，边边捋平衣身，胸省处线在省缝中间，到胸衬下口离开边沿1cm为止。②将靠摆缝一边衣片翻开，将胸省缝与胸衬线固定，左襟衣片由于还有胸袋要把胸袋袋布缝在胸衬上，使胸袋布不再移动。③把衣片与胸衬捋平，然后继续袖窿部位直至驳口部位。袖窿部位时离开袖窿边4cm，驳口部位时离开驳口线2cm，注意当一边衣身与胸衬时，另一边衣身与胸衬应用布馒头垫靠起来，使胸部有窝势。④固定袖窿。袖窿用倒钩针固定好。胸衬与胁省缝头固定。完后将胸衬多余部分修剪掉。10（十）敷牵带A牵带用1.2cm宽的直料黏合衬。先画出止口和串口线的净粉线，底边沿线丁向下0.1～0.2cm画线，牵带沿净粉粘贴，底边按线丁向下0.1～0.2cm处粘贴。串口处平敷，驳头上口中间部位带紧，门里襟止口上段平敷，中段略紧，圆角处带紧。为防止牵带脱落，可用缭针将牵带缭在衣身上。正面不能显露线迹。
11（十一）拼接耳朵片，开里袋A1.夹里收省
前片夹里的胁省同面一样分开，无肚省（不剪开），胸省下部是收成尖形的。省缝向侧缝烫倒。
2.拼耳朵片
拼耳朵片时夹里要松。缝头向夹里方向坐倒。夹里缉0.1cm明线，然后与前侧片缉合，缝份0.8cm，向侧缝烫倒缝。夹里胁省也可以不剪开，缉丁字形省，并向侧缝烫倒缝。
3.合挂面与夹里
将挂面与夹里正面相叠缉合，缉到下端要预留7cm左右，不要缉到底。缉合时夹里在腰节处要有吃势，缝头向夹里方向坐倒烫平，耳朵片处挂面剪一眼刀，烫分开缝，可在夹里一边缉0.1cm明止口。最后在耳朵片上画好袋位，袋口大14cm。
4.开里袋
（1）嵌线布粘衬。将嵌线烫一层黏合衬，在嵌线布上用粉印画好袋口的位置。
（2）缉袋嵌线。将嵌线布的袋口线与耳朵片上的袋口线相对，缉线一周。两线间距0.4cm，袋口大14cm，两头缉平角。
（3）开密嵌线里袋。沿嵌线中间将袋口剪开，把上、下袋口嵌线密进，嵌线宽0.2cm，包紧烫平。
（4）固定下嵌线。下嵌线压缉0.1cm止口线固定在耳朵片上。 （5）装、缉袋布。先把小袋布接在下嵌线上，再把大袋布（若不用里料做袋布要加袋垫布）放在耳朵片的下面，袋鼻夹在袋口中间，正面封口缉0.1cm止口线一道，两袋角来回缉倒针三道。左边里袋钉商标一个，然后将袋布放平，上袋布略松，兜缉一周。
（6）整烫里袋。整烫时下面垫布馒头，上盖湿布。要求袋口平挺、不豁口，嵌线宽窄一致，袋角平服。
12（十二）复挂面，检查挂面A1.检查挂面
左右条格、丝绺是否符合规定要求，在驳头上段直丝不允许偏斜，上眼位置至驳头5～6cm之间允许偏差0.5cm左右。
2.挂面
将挂面和衣片正面相对，驳头处挂面比衣片放出0.5～0.7cm。挂面时要从上而下。线先从驳口线起针，一般约为3cm一针，到上眼位处转弯沿圆角止口线。复挂面的松紧程度要分段掌握。
挂面驳头处比衣片多出约0.5～0.7cm推进后，使挂面形成里外匀。驳头上段、上眼位处驳头挂面略松。驳头中段和腰节以下平，下摆圆角处挂面带紧。
3.缉止口
沿止口净线缉线。要求两格驳头条格对称，缉线顺直，缺嘴大小一致，吃势符合要求。
13（十三）翻烫止口A1.修止口
把止口缝头分烫开，然后修剪缝头，大身留0.4cm，挂面留0.6cm，驳头缺嘴处剪好眼刀。
2.扳止口
用单根线将驳头挂面缝头沿缉线向衬头方向扳倒，上眼位以下沿缉线坐进0.1～0.2cm向大身扳倒，用缭针将缝头牢，圆角处圆顺。用熨斗将止口烫薄、烫平、烫煞。
3.翻烫止口
（1）翻烫止口。
把驳头翻出，驳角翻方正，门里襟止口翻牢，驳头及圆角左右对称，盖水布将止口烫薄、烫煞。
（2）烫驳口线。
驳头处放在布馒头上，沿驳口线折转驳头，烫出里外匀窝势，注意上眼位以下大身止口坐出0.1cm左右，上眼位以上驳头止口坐出0.1cm左右。
4.定挂面
先将挂面驳口线线一道，再将挂面摆平，夹里向上，沿夹里拼缝线一道，然后将夹里撩起，将缝头与衬头几针固定，同时把大、小袋布也几针固定。
5.修剪夹里缝头
将衣片正面向上摆平，驳头折转，把串口、肩头、侧缝的夹里按照面料剪齐，袖窿放出0.7～0.8cm，底边按面料的线丁印放出1cm坐势修剪。然后将夹里与底边贴边同时做好标记，以备兜缉底边夹里。
14（十四）做后片A1.烫底边和背衩
按底边线丁先扣烫门襟贴边，再扣烫里襟贴边，扣烫时首先要注意底边的顺直，其次是里襟背衩不能长过门襟背衩。门襟背衩也按线丁折转扣烫。
2.缉后背夹里
将西服后片与夹里放平，丝绺摆正，画好夹里开衩剪口位置，夹里按背中净粉线车缉至背衩上口，背中缝坐势朝门襟一边放平。
3.做背衩
（1）剪背衩夹里。门襟背衩夹里按净线放缝修剪。 （2）做里襟。将里襟夹里与面料里襟位置放准，底边面、里正面相对，自开衩处向侧缝缉合一段，底边夹里向反面扣转，底边按折边线翻转，面、里底边毛边处平，按0.8cm缝份缉合里襟背衩，夹里略松。（3）做门襟
①剪门襟开衩。门襟开衩下角处的多余量修剪掉。②缉门襟下角开衩。下角开衩按底边宽和开衩宽正面对折缉合，烫分开缝，修剪缝份0.5～0.6cm。③缉合面、里底边及门襟。门襟面、里底边正面相对，自底边开衩处开始缉合一段，门襟背衩处面、里正面相对缉合。（4）封口。
1.将门襟夹里按背衩位高低、进出位置剪斜形刀眼。
2.将夹里上口按斜形刀眼位置将夹里缝头折进。
3.与背衩面料缝头一起封口一道，注意不要封到衣片正面，夹里斜形刀眼不毛露。
4.修剪后背夹里 将后片与夹里放平，按领口处放1cm，肩缝放0.5cm，袖窿放0.7～0.8cm，侧缝平齐，把夹里修剪好。
5.固定后背夹里 在背衩至领圈以下5cm一段线固定夹里，时夹里略松于面子。
15（十五）缝合摆缝，做底边Y1.缝合摆缝
前后摆缝正面相叠，后身在上，腰节处对准，摆缝归拔处不可拉还，腰节至底边平，袖窿下10cm这段后背略送，线一般2cm一针。线缝头0.7cm，好后用熨斗烫平再进行车缉。先缉面子摆缝，再缉夹里摆缝，上下两格要求松紧一致，缉线顺直。缉好后将摆缝喷水烫分开缝，腰节处略拔开，夹里向后片烫倒缝，下摆贴边按线丁折转烫平，烫圆顺。
2.做底边
（1）兜缉底边。衣片下摆放平，在底边挂面处和背开衩处做好缝制对档标记，将夹里翻转，先缉里襟，夹里在上，从挂面处标记开始起针至背衩位标记，缉时夹里略紧，面、里摆缝对齐。缉门襟夹里时，从后背衩标记处开始起针至挂面处标记位置。缉好后，熨烫好。未缉到的地方，如左右片挂面底边处，需用手针缝好。 （2）缲底边。底边按线丁折转，用缲针固定。3.滴摆缝
底边夹里坐势好，烫平。离底边10cm开始到后袖窿高离下10cm止，面、里摆缝滴线固定，一般3cm一针。夹里要放吃势0.5～0.6cm，滴线放松，使面料平挺，有一定伸缩性。
4.大身面、里定位
大身翻转，面朝上，丝绺放平，夹里略松，沿袖窿和后背肩胛7～8cm线一道，约3cm一针。
16（十六）合肩缝Y1.检验肩缝
在拼肩缝前先检查前后肩缝的长短是否适宜，领圈弧线、袖窿弧线是否圆顺，袖窿高低及丝绺是否符合要求，如发现问题及时调整。
2.扌寨肩缝
后肩缝放上，从领圈开始起针向外肩点，在颈肩点至小肩13处放吃势0.6cm左右，线离进缝头0.7cm，针距1cm，后肩缝要松于前肩缝。
3.缉肩缝
将肩缝吃势放平、烫匀，前肩缝放上层合缉肩缝，要求缉线顺直，缝头宽窄一致，缝头0.9cm左右。夹里肩缝按0.8cm缝份缉合。
4.分烫肩缝
将扌寨线拆除，肩缝放在铁凳上喷水烫分开缝，注意不可将肩缝烫还。夹里缝份向后身坐倒。5.定扌寨肩缝 胸衬摆平，手针固定胸衬于衣片肩缝缝头上，并烫平；袖窿及领圈处线固定胸衬。
17（十七）做领A1.做领面
用净样板将领面上口及两领角净样画准，做好标记。上口按净线烫弯，顺势将领外口拨开一些，使翻折松量更为合适，注意丝绺、条格左右对称。
2.做领里
将领底呢（斜料）上口（净）与领面上口净粉线对合，扣烫领面上口1.5cm缝份包住领底呢，在领底外口用三角针绷牢，针距0.3cm。若用机器绷三角针，则是领底呢压领面缝份。盖水布烫平、烫煞，领面下口比领里多留0.8cm缝份以备装领用，并做好装领对档眼刀。
18（十八）装领A1.固定衣身夹里
装领前先将领圈面、里缝头修齐，并缝一道线固定。在挂面一面，画好装领净粉线（若衣料较厚，面、里不缉合，参考女西服装领方法）。
2.装领面
将领面与衣身挂面、夹里正面相叠，串口、领圈处对齐，各对档标记对准，从里襟起针缝合串口线及后领圈（可以先缉两头串口线部分，最后缉前后领圈）。缉线要顺直，肩缝转弯处领面略放层势，串口松紧适宜，领角不毛出。后领中夹吊袢。
3.分烫缝份
在衣身领圈转角处剪一眼刀（不可剪线），将串口烫分开缝，烫平、烫煞，不可烫还。然后修剪大身串口处缝头，留缝头0.5cm前后领圈缝份倒向领面。
4.定扌寨领里、领面
将领头放在布馒头上，把领面串口缝头在挂面上。西服摊在桌板上，领面与领里丝绺放正，领里与领面的领脚线对准，线一道。注意领里同领面后中心相对，线时领面略松，丝绺不要拉还口。
5.绷领里
领底呢下口盖住串口、领口缝份，用线固定。注意两肩缝拐弯处领里略放层势，装领对档标记对准，领里下口及串口用0.3cm三角针绷牢，两领角处领面扣转包住领头，也用三角针绷牢，针迹要平齐，领角左右对称，窝势一致。
6.熨烫定型
将领头放在布馒头上，使驳领与驳头按驳口线、领脚线自然翻折于衣身上，用熨斗整烫使之自然贴服于前身与肩部。注意驳头不要烫实，要有自然弯折曲度。驳口线与领脚线要顺直一致。
19（十九）做袖A1.修剪袖衩
将已归拔好的大袖衩角去除多余的折边量。
2.缉前袖缝，烫袖折边
大、小袖片正面相叠，车缉前袖缝。缉线要顺直，然后烫分开缝。袖口和袖衩处粘黏合衬，袖口衬在袖口线丁向下1cm以上，宽约5cm。然后按线丁将袖口折边烫好。
3.缉大小袖衩
将大小袖衩按袖口折边正面相对车缉，小袖衩勾缉时，上口留0.8cm不要缉到头，大袖衩分缝烫平。正面向外翻出，将袖衩贴边和袖口折边熨烫平整。
4.缉后袖缝
大小袖片正面相叠，大袖放下层，袖衩处做好缝制标记，车缉后袖缝（可先线后缉合）。大袖上段10cm略放吃势。缉线要顺直。缝至距袖口2.5cm左右处止。缉好后，在小袖袖缝与袖衩折角处打一眼刀，烫分开缝，袖衩倒向大袖。正面翻出，自袖口向上10cm处将袖衩折好，盖水布烫煞。
5.缉袖夹里
将大小袖片夹里正面相对，缉线顺直，缝头0.8cm。缉好后把缝头朝大袖片一面扣转烫坐倒缝。
6.装袖夹里
将袖夹里与袖片袖口套合在一起正面相对，袖衩处做好标记，前袖缝、后袖缝要对好。然后车缉袖口一圈。缝头0.6～0.7cm。将袖口贴边翻折缲好，袖夹里1cm坐势烫好。把袖夹里与前后袖缝缝头手针好，上、下各预留10cm不缝。注意线要松，夹里略放松。
7.修剪袖山头夹里
将袖正面翻出，夹里放好，袖里子的袖底弧按1.5cm缝份修剪，袖山头一段按1cm缝份修剪。按袖面将夹里缝份折烫，可以在小袖弧部分剪几个眼刀，但不要剪的过长，以免超过缝头。
8.抽袖山头吃势。
20（二十）装袖A1.装袖的对档位置
一般装袖的对档位置有三个：
（1）前袖缝对前袖窿对档；（2）袖山头对肩缝；（3）后袖缝对后背高线。在实际装袖时，对档位置都会产生偏移，因此还要按照装袖的要求对档位置适当进行调整。2.扌寨左袖
将前袖缝与前袖窿对档标记对准，调整好袖子位置，起针定袖子与袖窿。时袖片在上，缝头0.7cm左右，针距0.8cm，袖山头部分要以直取圆的操作方法。好后检查袖山头是否圆顺，吃势是否均匀，以及装袖位置是否正确。袖窿后弯处是否随衣身自然弯势。如有问题，及时纠正。
3.扌寨右袖
从后背高线对档眼刀起针向前，各对档眼刀对位好，具体方法与左袖相同。
4.车缉袖窿
车缉时不能让线移动，缉线要圆顺，缉好后检查是否符合质量要求。然后用熨斗尖将缝份从里面烫平、压实。如果是劈缝的袖型，要在袖山前、后端打眼刀进行劈烫。然后在袖山一面垫上斜丝绒布条，重合袖窿缉线车缉袖窿衬条。绒布条长25～28cm，宽3cm左右，位置在前偏袖缝离上3cm至后袖缝过3cm一段。
5.装垫肩
将垫肩1/2移前1cm对齐肩缝外口，按袖窿毛缝放出0.5cm，用双股线将垫肩与袖窿牢，线不要太紧。同时注意垫肩与衣片里外匀窝势，防止袖窿反弹。垫肩里口与肩头定固定，线略松。
6.扌寨袖窿夹里
沿袖窿定一圈固定衣身夹里。袖子夹里与袖缝相对，定一圈。
21（二十一）缲夹里与锁眼A1.缲夹里
缲夹里的部位：袖窿、挂面底边处。
2.锁眼
（1）门襟扣眼。西服的扣眼位在左襟（门襟），高低按线丁位置，进出按叠门线偏出0.3cm，眼大一般为2.3cm。扣眼可用手工锁或机锁圆头扣眼。
（2）插花扣眼。驳头缺嘴下3.5cm，进出约1.5cm，眼大为1.8cm。插花扣眼可用手工锁眼或拉线袢的方法，也可以机锁平头眼，但不开口。
22（二十二）整烫A1.整烫步骤
轧袖窿→烫袖子→烫肩头→烫胸部→烫吸腰及袋口位→烫摆缝→烫后背→烫底边→烫前身止口→烫驳头、领头→烫夹里2.整烫工艺 （1）轧袖窿。
将衣片翻转反面，把袖窿无垫肩部分放在铁凳上，盖湿布熨烫，将袖窿的里、面烫粘合，有垫肩部位不轧烫。
（2）烫袖子。
在袖子下垫上布馒头，将袖缝摆顺直，盖上湿水布熨烫。先烫小袖，再烫大袖，最后烫袖口。袖衩部位要烫平、烫煞。
（3）烫肩头。
将肩部放在铁凳上，盖干、湿两层水布熨烫，使肩头干挺窝服，袖窿圆顺，使袖山饱满、圆顺。
（4）烫胸部。
烫胸部和前肩时要放在布馒头上一半一半熨烫。要注意大身丝绺顺直，胸部饱满，要注意手巾袋条格同大身相符。
（5）烫吸腰及袋口位。
把前身放在布馒头上，吸腰丝绺放平、推弹，按西服推门时要求将腰烫平、烫挺。注意吸腰处不能起吊，直丝一定要向止口方向推弹。烫袋口部位时要注意袋盖条格与大身相对称，注意袋口位的胖势。要放在布馒头上，一半一半熨烫。
（6）烫摆缝。
将摆缝放在布馒头上，放平直，垫两层水布熨烫，注意不能将摆缝烫还。
（7）烫后背。
将后背放在布馒头上，盖上干湿两层水布由下向上熨烫，在肩胛骨部位袖窿处略归。
（8）烫底边。
首先烫底边的反面，要使底边夹里的坐势宽窄保持一致。然后，再将底边翻正，放在布馒头上一段一段熨烫，熨烫后使底边产生里外匀。
（9）烫前身止口。
将止口朝自己身体一侧放在桌板上，先烫挂面和领面一侧。烫止口时熨斗要用力下压，干、湿布烫好后，还要用烫板用力压止口，使止口薄、挺。烫止口时应注意止口不能倒吐，然后反转止口，用同样的方法熨烫止口反面。
（10）烫驳头、领头。
将驳头放在布馒头上，按驳头样板或驳头线丁，翻转烫煞。在烫领子驳口线时，要注意领驳口线的转弯，要将领驳口线归拢，防止拉还影响领头造型。驳口线正反两面都要烫煞、烫平。驳口线烫至驳头长的2/3，留出1/3不要烫煞，以增加驳头的立体感。
（11）烫夹里。
西服面子烫好之后，翻转反面，将前、后身夹里起皱的部位，用熨斗轻轻烫平。
23（二十三）钉纽A（1）里襟纽位。
眼位高低与扣眼相对应，进出按叠门线。
（2）袖衩纽位。
距袖口4cm，进出1.5cm。
24（二十四）检验（品检）A服装检验项目及标准
一．外观要求
1.?门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2.?线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3.?开叉顺直、无搅豁。
4.?口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.?袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6.?领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7.?肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8.?袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9.?背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10.?底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。??
11.?各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。??
12.?车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。??
13.?加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。??
14.?面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。??
15.?若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。?
16.?要求对条对格的面料，条纹要对准确。?
?
二．?做工综合要求
1.?车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。??
2.?画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3.?面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。??
4.?电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5.?电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。??
6.?所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。??
7.?拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。??
8.?若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。?
9.?里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。??
10.?两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。??
11.?鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。??
12.?四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。??
13.?所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。??
14.?所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。??
15.?上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16.?裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。??
17.?裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。??
西服基本工序名称
1.工序名称：划斜袋口位
2.工序名称：剪、粘袋口牵带3.工序名称；上裤绸4.工序名称：前片锁边5.工序名称：修前褶6.工序名称：烫前褶，剪、扣斜袋口7.工序名称：斜袋贴锁边8.工序名称：缉斜袋贴9.工序名称：拼、滚嵌条10.工序名称：钉羊毛商标11.工序名称：夹袋底12.工序名称：烫斜袋布13.工序名称：反袋布、修袋三角14.工序名称：装斜袋、袋口定位15.工序名称；划后龙门线16.工序名称；后片锁边17.工序名称：修后省18.工序名称：烫后省粘袋口衬19.工序名称：划后袋位20.工序名称：锁边（后袋嵌、袋贴）21.工序名称：开袋22.工序名称：剪后袋嵌线23.工序名称：反烫袋嵌线24.工序名称：封后袋嵌、缉后袋贴、划眼位25.工序名称：锁眼26.工序名称：夹后袋布27.工序名称：反后袋布、定上嵌28.工序名称：缉后袋布29.工序名称：后袋布定位30.工序名称：打袋口套结（后袋）31.工序名称：烫后袋、划串攀带32.工序名称：拷栋缝、下档缝33.工序名称：烫栋缝、下档缝，扣袋布34.工序名称：打袋口（斜袋）套结35.工序餐称：锁裤脚口36.工序名称：门里襟锁边37.工序名称：剪、夹里攀38.工序名称：翻烫里襟39.工序名称：装门里襟拉链40.工序名称：割腰面41.工序名称：腰面、里合缝42.工序名称：钉商标、号型43.工序名称：烫腰头44.工序名称：做剪串攀带45.工序名称：塞串攀带46.工序名称：做调节撵47.工序名称：塞调节攀48.工序名称：闷斜袋布49.工序名称；缉斜袋布袋底50.工序名称：勾小档、装门里襟51.工序名称：勾后龙门52.工序名称：烫后龙门、前门襟53.工序名称：上裤攀54.工序名称：装腰55.工序名称：包小角56.工序名称：钉裤勾57.工序名称：封下口裤撵、包腰角58.工序名称：烫腰面狭宽59.工序名称：撬腰节线60.工序名称：钉上口裤攀61.工序名称：缉门襟62.工序名称：缉里襟止口63.工序名称：打套结（门襟、裤攀）64.工序名称：拷调节扣65.工序名称：钉调节攀66.工序名称：剪线头67.工序名称：锁里襟眼68.工序名称：点扣位69.工序名称：钉扣
在这个过程中,各块裁片会缝合成为整件衣服。
一般来说,车缝工序都是按照一定的次序来进行,由不同的工人来车缝衣服的不同部份。但分配的方法是需预先制定生产工序表,并利用技术管理人员加上生产管理安排合适的工序予合适的工人,令裁片能在最短的时间流通各既定的工人,将整件衣服车缝完成。至于裁片和辅料,则可以用人手、运输带或架空的运送装置从一个车缝岗位送往另一个车缝岗位去。
制衣厂内,车缝生产线所占的地方及人数是各项程序之冠,所以制衣厂的管理完善与否,车缝生产线所占的比例也最大。部份质量要求较高的产品,在车缝生产线上亦需加上中熨设备,将车缝完成部份工序的半成品加以中熨,然后才继续车缝,原因是部份位置在完成车缝后才整熨是较困难或不可能。
车缝生产线的安排也因不同的要求及不同的需要而有所不同,在成衣生产管理上是一重要的课题。
英格丽
end
英格丽
您身边的加油站
专业
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必要的防护措施
第一方面：尽量减少出行或不出行，特别是车站、机场、农贸市场等人流集中的地方，出行要佩戴口罩等措施。
第二方面：是做好个人防护，勤洗手，出门戴口罩。
勤洗手：使用肥皂或洗手液并用流动水洗手，用一次性纸巾或干净毛巾擦手。双手接触呼吸道分泌物后（如打喷嚏后）应立即洗手。
戴口罩：日常出行使用一次性医用口罩，医院或跟病例有密切接触的可选用N95医用防护口罩。同时要正确使用口罩，连续佩戴4小时更换，污染或潮湿后立即更换；棉布口罩、海绵口罩均不推荐。
第三方面：是居家生活预防。增强卫生健康意识，保持积极乐观心态、充足睡眠、适量运动、均衡营养，保持良好的个人卫生习惯，居室多通风换气并保持整洁卫生。
第四方面：如果身体不适，及时就医，如果有发热、呼吸道症状，疑似新型冠状病毒肺炎的可到指定的发热门诊进行诊治，做到早发现，早诊治。
此文由英格丽企划部原创作品
此文献于有志青年不忘初心砥砺前行
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